Spin Machine Motors worden steeds vaker gebruikt in verschillende soorten industriële apparatuur. De stabiliteit en betrouwbaarheid van hun prestaties spelen een cruciale rol in productie -efficiëntie en veiligheid van apparatuur. Motoren worden echter vaak geconfronteerd met trillingsfouten tijdens de werking, die niet alleen schade aan de motor zelf veroorzaken, maar ook de normale werking van het gehele mechanische systeem kunnen beïnvloeden.
Oorzaken van trillingsfouten
Onbalans: de motorrotor kan onevenwichtig zijn tijdens de productie of installatie, die tijdens de werking centrifugaalkracht zal veroorzaken, waardoor trillingen worden veroorzaakt. Onevenwicht is een van de belangrijkste oorzaken van motorische trillingen en moet voldoende aandacht krijgen.
Verschillende uitlijning: slechte afstemming tussen de motor en de belasting zal extra trillingen veroorzaken. Slechte uitlijning veroorzaakt ongelijke belastingen op lagers en andere componenten, die slijtage intensivert en trillingen veroorzaakt.
Lagerfout: als de meest gemakkelijk gedragen component in de motor, kan het lager mislukken vanwege factoren zoals onvoldoende smering, verontreiniging of overbelasting, wat resulteert in verhoogde trillingen.
Mechanische losheid: als de montage- of aansluitende delen van de motor los zijn, wordt de trillingen verergerd. Losse delen kunnen resonantie veroorzaken, waardoor het trillingsniveau verder wordt verergerd.
Resonantiefenomeen: wanneer de natuurlijke frequentie van de motor dicht bij de werkfrequentie ligt, kan resonantie optreden, wat resulteert in een significante toename van de trillingsamplitude.
Elektrische problemen: elektrische fouten in de motor, zoals fase kortsluiting of fasestroomonbalans, kunnen ook verhoogde trillingen veroorzaken.
Omgevingsfactoren: de invloed van de externe omgeving, zoals onstabiele grondslagen of ongelijke grond, kan ook trillingen voor de motor veroorzaken.
Trillingsfoutdetectiemethode
Voordat de trillingsfout wordt opgelost, moet de trillingsstatus van de motor volledig worden gedetecteerd. Gemeenschappelijke detectiemethoden omvatten:
Vibratieanalysator **: De motor wordt in realtime gevolgd door een trillingsanalysator om trillingsgegevens te verkrijgen en de frequentie, amplitude en fase van de trillingen te analyseren om de bron van de trillingen te bepalen.
Spectrale analyse: Spectrale analyse van het trillingssignaal kan verschillende frequentiecomponenten identificeren en helpen bij het bepalen van de grondoorzaken van problemen zoals onbalans, verkeerde uitlijning en lagerfalen.
Detectie van thermische beeldvorming: gebruik thermische beeldvormingstechnologie om de temperatuurverdeling van de motor te detecteren en onmiddellijk hotspots te vinden die worden veroorzaakt door trillingen.
Geluidsdetectie: door luisterdetectie kan worden bepaald of er abnormale geluiden zijn wanneer de motor loopt, zoals wrijvingsgeluiden, kloppende geluiden, enz. Deze geluiden zijn meestal nauw verwant aan trillingsfouten.
Visuele inspectie: inspecteer de motor regelmatig visueel om te observeren of er een losheid, slijtage of andere afwijkingen zijn, om potentiële problemen vroegtijdig te detecteren.
Oplossingen voor trillingsfouten
Om effectief om te gaan met trillingsstoringen, worden de volgende oplossingen aanbevolen:
Regelmatig onderhoud en inspectie: ontwikkel een gedetailleerd onderhoudsplan en controleer regelmatig de trillingsstatus van de motor. Door middel van middel zoals trillingsanalyse en temperatuurbewaking kunnen potentiële problemen worden ontdekt en tijdig worden behandeld.
Balanscorrectie: voor trillingen veroorzaakt door onbalans moet de correctie van de rotorbalans worden uitgevoerd. Door dynamische balanceringstests worden onevenwichtige onderdelen geïdentificeerd en worden bijbehorende aanpassingen gemaakt om het trillingsniveau te verminderen.
Apparatieaanpassing: zorg ervoor dat de uitlijningsnauwkeurigheid tussen de motor en de belasting om extra trillingen veroorzaakt door een slechte uitlijning te voorkomen.
Onderhoud van het lager: controleer regelmatig de smeerstatus van het lager om een goede smering te garanderen en slijtage en falen veroorzaakt door onvoldoende smering te voorkomen.
Versterk de fixatie: controleer regelmatig de motor en de verbonden onderdelen om ervoor te zorgen dat alle onderdelen stevig zijn verbonden om trillingen veroorzaakt door losheid te voorkomen.
