In het proces van motorontwerp en -productie is de selectie van materialen cruciaal voor de prestaties en toepassing ervan. Het toepassingsscenario van de motor en de specifieke behoeften zijn de primaire factoren die het type materiaal bepalen. Voor industriële motoren die worden onderworpen aan hoge belastingen en frequente starts, moeten een hoogwaardig, slijtvaste en corrosiebestendige materialen worden geselecteerd, zoals hoogwaardig legeringsstaal en koper van hoge kwaliteit. Deze materialen kunnen niet alleen zorgen voor de stabiliteit en duurzaamheid van de motor in een werkomgeving met een hoge intensiteit, maar ook de levensduur van de servicevrijheid verlengen. Relatief gezien kiezen huishoudelijke apparatenmotoren zoals wasmachines en airconditioners meestal voor lichtgewicht, energiebesparende en milieuvriendelijke materialen. Aluminiumlegeringen en kunststoffen hebben de voorkeur vanwege hun lichte gewicht, gemakkelijke verwerking en naleving van milieunormen.
In het proces van materiaalselectie kan de evaluatie van fysische en chemische eigenschappen niet worden genegeerd. Fysieke eigenschappen zijn onder meer hardheid, sterkte, taaiheid en thermische geleidbaarheid, die direct de operationele efficiëntie en levensduur van de motor beïnvloeden. De lagers en mouwen van de motor moeten bijvoorbeeld een hoge hardheid en goede slijtvastheid hebben om wrijving en slijtage te verminderen, waardoor de bedrijfsefficiëntie wordt verbeterd; Hoewel ventilatoren en radiatoren een uitstekende thermische geleidbaarheid moeten hebben om ervoor te zorgen dat de motor warmte tijdens de werking effectief dissipeert en oververhittingschade wordt voorkomen. In termen van chemische eigenschappen zijn corrosieweerstand en oxidatieresistentie cruciaal. Deze eigenschappen kunnen effectief voorkomen dat motoraccessoires worden beschadigd in harde omgevingen en zorgen voor de langdurige stabiele werking van de motor.
Materiaalverwerkingsprestaties en kosten zijn ook belangrijke factoren die de selectie beïnvloeden. Uitstekende verwerkingsprestaties kunnen de productiekosten aanzienlijk verlagen en de productie -efficiëntie verbeteren. Materialen die gemakkelijk te snijden zijn, vormen en las zullen bijvoorbeeld het productieproces aanzienlijk vereenvoudigen. Bovendien is de balans tussen materiaalkosten en motorprestaties ook een aspect dat in het ontwerpproces moet worden overwogen. Door de materiaalkosten zoveel mogelijk te verlagen op basis van het voldoen aan de prestatievereisten, kan het concurrentievermogen van de motor van de motor worden verbeterd.
Wat zijn de manieren om te verwerken Accessoires voor motor materialen?
Op het gebied van productie van motoraccessoires is de continue innovatie en toepassing van materiaalverwerkingstechnologie een sleutelfactor geworden bij het verbeteren van de productprestaties en het concurrentievermogen van de markt. Warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling, als de twee kernprocessen, verbeteren de fysieke eigenschappen van materialen aanzienlijk, waardoor ze goed presteren in verschillende motorische toepassingen.
Warmtebehandeling: een belangrijke stap om materiaalprestaties te verbeteren
Warmtebehandeling is een proces van verwarming, het behoud van warmte en het koelen van het materiaal om zijn interne structuur te veranderen, waardoor de hardheid, slijtvastheid, taaiheid en corrosieweerstand van het materiaal aanzienlijk wordt verbeterd. De belangrijkste processen zijn gloeien, blussen en temperen.
De gloeiende behandeling is voornamelijk voor materialen zoals gietijzer en gegoten staal, gericht op het verbeteren van hun plasticiteit en taaiheid. Dit proces verwarmt het materiaal boven de kritieke temperatuur, houdt het gedurende een bepaalde periode op deze temperatuur en koelt het vervolgens langzaam om interne stress te elimineren en te verharden, waardoor de plasticiteit en verwerkingsprestaties van het materiaal worden verbeterd.
De behandeling van blussen is geschikt voor materialen zoals legeringsstaal en hoog koolstofstaal, en het doel is om hun hardheid en slijtvastheid te verbeteren. Dit proces verwarmt het materiaal tot de austenitiserende temperatuur, houdt het gedurende een bepaalde periode en afkoelt het vervolgens snel, waardoor de interne structuur van het materiaal verandert, waardoor de hardheid aanzienlijk wordt verbeterd.
Temperatiebehandeling is een onmisbaar proces na uitdoving, voornamelijk gebruikt om de brosheid van het materiaal te verminderen en de taaiheid te verbeteren. Door het gebluste materiaal tot een bepaalde temperatuur te verwarmen en het gedurende een bepaalde periode te houden vóór het afkoelen, kan het tempersen van de behandeling de gegenereerde stress tijdens het blusproces effectief elimineren en de uitgebreide mechanische eigenschappen van het materiaal verbeteren.
Oppervlaktebehandeling: de duurzaamheid en esthetiek van materiaal verbeteren
Oppervlaktebehandeling is een belangrijke link bij het verbeteren van de duurzaamheid en esthetiek van materialen van motoraccessoires. Door verschillende oppervlaktebehandelingsprocessen kan het concurrentievermogen van de markt van materialen aanzienlijk worden verbeterd.
Anodiserende behandeling wordt specifiek gebruikt voor lichtgewicht materialen zoals aluminiumlegeringen. Dit proces verbetert de corrosie- en slijtvastheid van het materiaal aanzienlijk door een dichte oxidefilm op het oppervlak te vormen. Tegelijkertijd kan de geanodiseerde film worden gekleurd volgens de klant moet het uiterlijk van het product verder verbeteren.
Elektropleren is voor materialen die de geleidbaarheid, slijtvastheid en corrosieweerstand moeten verbeteren. Electropleren verbetert de oppervlakte -eigenschappen van het materiaal aanzienlijk door een laag metaal of legering op het oppervlak van het materiaal te plateren. Zinkverplating kan bijvoorbeeld de corrosieweerstand verbeteren, koperplaten verbetert de geleidbaarheid en verbetert nikkelplaten effectief de slijtvastheid.
Spuiten is een proces dat een beschermende laag op het oppervlak van het materiaal vormt door slijtvaste en corrosiebestendige coatings te spuiten. Deze methode verbetert niet alleen de oppervlaktehardheid en slijtvastheid van het materiaal, maar maakt ook kleuraanpassing mogelijk volgens de behoeften van de klant, waardoor de esthetiek van het product verder wordt verbeterd.
Andere behandelingen: voldoen aan verschillende behoeften
Om te voldoen aan de steeds diversere behoeften van motoraccessoires, gebruikt Shengzhou Tianyi Electric Appliance ook een verscheidenheid aan behandelingen. Plastic vervormingsbehandelingen zoals smeden en rollen kunnen bijvoorbeeld de sterkte van het materiaal effectief verbeteren; Precisiebehandelingsbehandelingen worden gebruikt om de verwerkingsnauwkeurigheid van het materiaal te verbeteren; en behandelingen zoals doping en legering helpen de geleidbaarheid van het materiaal te verbeteren. Deze geavanceerde verwerkingstechnologieën geven onze motoraccessoires een sterker concurrentievoordeel in verschillende applicaties.
Shengzhou Tianyi Electric Appliance Co., Ltd. zal altijd toegewijd zijn aan het onderzoek en de ontwikkeling, de productie en de verkoop van motoraccessoires, voldoen aan de behoeften van klanten met hoogwaardige producten en diensten en de ontwikkeling van de motorindustrie bevorderen.
